ПРОЕКТЫ

Заказчик: АО «ПНТЗ» (Группа ТМК)

Суть: Поставка, монтаж и пусконаладка двух четырёхлинейных трайбаппаратов (машин для инжекции проволоки) для Агрегата «Печь-ковш».

Назначение: Ввод в жидкий металл алюминиевой и стальной легирующей проволоки для обработки стали.

Цель: Сокращение времени обработки металла и повышение производительности Агрегата «Ковш-печь» в электросталеплавильном цехе.

Ключевые особенности:
• Проект реализован совместно с итальянским партнёром.
• Система управления построена на комплектующих Siemens.
• Монтаж выполнен во время планового капитального ремонта цеха.

Заказчик: ПАО «Ашинский металлургический завод» (АМЕТ)

Суть проекта: Проведение комплексной диагностики крупногабаритного подшипника поворотного стенда машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Выполненные работы включали:
• Визуальный осмотр на наличие дефектов.
• Измерение износа под нагрузкой.
• Контроль состояния системы смазки и уплотнений.
• Анализ износа зубчатого зацепления и рабочих шумов.

Итог: На основании детального технического отчёта с рекомендациями, заказчик получил чёткое обоснование для продолжения безопасной эксплуатации существующего узла. Это позволило избежать немедленной замены и сэкономить средства на приобретение нового дорогостоящего подшипника ROTHE ERDE.

Заказчик: АО «ПНТЗ» (Группа ТМК)

Суть: Комплексная модернизация системы маркировки слябов на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В рамках проекта отремонтировано существующее и спроектировано новое оборудование, осуществлены поставка, монтаж и пусконаладка.

Цель: Замена устаревшего оборудования на современное для сокращения времени простоев и повышения надёжности.

Результат: Введена в эксплуатацию система из трёх маркировочных головок (2 отремонтированные, 1 новая), работающих в автоматическом режиме. Оборудование наносит ударную маркировку с информацией о плавке на торец заготовки.

Ключевые особенности:
• Проект реализован совместно с итальянским партнёром.
• Система управления построена на компонентах Siemens (Step7) и интегрирована в действующую АСУ ТП.
• Все работы выполнены в период планового капитального ремонта цеха.

Заказчик: АО «Металлургический Завод Балаково»

Суть: Замена устаревшей вязальной машины на современную модель с расширенным функционалом.

Объём работ: Поставка и пусконаладка комплекта оборудования, включающего новую вязальную машину, формировщик пакета и разматыватель.

Ключевая особенность: Машина собрана на базе комплектующих ведущих европейских брендов (Rexroth, Siemens, Schneider Electric и др.)

Заказчик: АО «Металлургический Завод Балаково»

Суть: Замена двух устаревших вязальных машин на современные аналоги с расширенным функционалом для обвязки стальной лентой.

Объём поставки: Две новые вязальные машины с правильными устройствами и японскими обвязочными головками (KOHAN KOGYO), а также комплекты запасных частей.

Ключевая особенность: Оборудование собрано на комплектующих ведущих европейских и японских производителей (Siemens, SEW, Kohan Kogyo).

Заказчик: АО «ПНТЗ» (Группа ТМК)

Суть: Создание точной 3D-модели действующей сталеплавильной печи ДСП-120 для проекта её модернизации.

Цель: Получение цифровой модели для проектирования нового оборудования итальянским поставщиком.

Работа выполнена совместно с российским партнёром.
• Полевой этап: Лазерное сканирование печи на работающем производстве (система LEICA RTC360).
• Камеральный этап: Построение детальной 3D-модели конструкций, оборудования и коммуникаций.

Результат: Итальянскому производителю передана актуальная исполнительная 3D-модель всей установки с высокой точностью.

Заказчик: АО «ПНТЗ» (Группа ТМК)

Суть: Создание точной 3D-модели действующей сталеплавильной печи ДСП-120 для проекта её модернизации.

Цель: Получение цифровой модели для проектирования нового оборудования итальянским поставщиком.

Работа выполнена совместно с российским партнёром.
• Полевой этап: Лазерное сканирование печи на работающем производстве (система LEICA RTC360).
• Камеральный этап: Построение детальной 3D-модели конструкций, оборудования и коммуникаций.

Результат: Итальянскому производителю передана актуальная исполнительная 3D-модель всей установки с высокой точностью.

Заказчик: ПАО «ММК» (ЛПЦ №4)

Суть: Замена устаревшей обвязочной машины «SIGNODE» на новую автоматизированную машину для стана 2500 горячей прокатки.

Объём работ: Проектирование, поставка, шеф-монтаж, пуско-наладка и интеграция системы в существующую АСУ ТП цеха.

Результат: Введена в эксплуатацию полностью автоматизированная одноголовая обвязочная машина для стальных рулонов весом до 40 тонн. Работы выполнены в сжатые сроки.

Заказчик: АО «ПНТЗ» (Группа ТМК)

Суть: Поставка и ввод в эксплуатацию стенда сушки стальковшей с системой улавливания и дожигания вредных выбросов для электросталеплавильного цеха.

Ключевой результат: Снижение выбросов формальдегида и оксида углерода в атмосферу цеха в 100 раз, что привело к соответствию ПДК.

Основные функции стенда:
• Сушка и нагрев огнеупорной футеровки ковша до 1200 °C.
• Автоматический контроль и регулирование процесса.
• Улавливание и дожигание вредных газов.

Состав и особенности:
• Включает сушильный короб, систему вентиляции, гидростанцию, автоматику управления и безопасности.
• Оборудование соответствует техническим регламентам ТР ТС.
• Разработана и согласована вся необходимая документация, включая положительное заключение экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ).

Условия реализации: Монтаж и запуск произведены в сжатые сроки без остановки действующего производства.

Проблема: Отсутствие точных чертежей для заказа запасных частей, ведущее к рискам и простоям.

Решение: Компания «ДРТ ГРУПП» выполнила 3D-сканирование, обратное проектирование (реверс-инжиниринг) и поставку оборудования, исправив ошибки в старой документации.

Ключевые результаты:
• Исправлены ошибки в некорректных чертежах предыдущего поставщика.
• Выявлена и устранена конструктивная причина частого выхода из строя подшипников.
• Внедрены модификации, упрощающие эксплуатацию и сокращающие номенклатуру запчастей.
• Окупаемость проекта составила 2 месяца.

Методология: Услуга включает выезд на объект, 3D-сканирование (включая высокоточные замеры), анализ материалов и создание полного комплекта точных 3D-моделей и рабочих чертежей.